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本公司主要經(jīng)營:陶瓷復合管,耐磨陶瓷管,雙套管,輸灰雙套管,耐磨陶瓷彎頭,從事江蘇陶瓷耐磨管的服務和批發(fā),公司積極加強企業(yè)文化建設(shè),形成企業(yè)競爭力的內(nèi)核。“誠信為本,科技立業(yè)”,“誠信是企業(yè)的品牌,創(chuàng)新是企業(yè)的靈魂”使企業(yè)具有較強的凝聚力和團隊精神。目前,公司仍處于快速成長期,努力通過新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟,為客戶創(chuàng)造價值,為社會創(chuàng)造財富。歡迎詳細了解網(wǎng)站內(nèi)容,為我們長久的合作關(guān)系做進一步了解。我們真誠期待與您建立良好、長久的合作關(guān)系。熱誠歡迎廣大客戶網(wǎng)上訂購。
至今,公司與鞍鋼礦業(yè)公司、攀枝花礦業(yè)公司、龍煤集團公司、唐鋼礦業(yè)公司、神華集團、大唐發(fā)電、通鋼股份公司、葛州壩股份公司水泥廠,同煤集團洗煤廠,先后提供了幾百公里江蘇陶瓷耐磨管,系統(tǒng)正在運行和安裝調(diào)試中,得到了各用戶的廣泛贊譽。
江蘇陶瓷耐磨管正常使用年限為8-10年,彎頭、三通使用年限為5年以上。
我們公司本著“一切為客戶著想,急客戶所急,想客戶所想”的原則,對于急著要貨的客戶,我們會安排加急處理,甚至是連夜趕工制作其所需要的產(chǎn)品。而面對運輸問題,我們有著自己專業(yè)的運輸隊伍,隨時隨地可以將貨品給您送貨上門,解決您的一切后顧之憂。
由于江蘇陶瓷耐磨管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能,因此江蘇陶瓷耐磨管可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì),是一種理想的耐磨蝕管道。
公司衷心的感謝您的支持,為使您更好的了解我們企業(yè),加強我們之間工作合作與交流,現(xiàn)將我公司服務規(guī)范呈現(xiàn)給您,歡迎您的監(jiān)督并提出寶貴意見和建議,以利于我們進一步提高工作品質(zhì),更好的服務于每一位客戶。
江蘇陶瓷耐磨管的制造方法,通過離心澆鑄機把陶瓷原材料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁。
該方法的生產(chǎn)工藝流程是:鋼管下料、鋼管加工、氧化鐵粉烘干、過篩稱量、鋁稱量、混料、鋼管裝入管模、混料布入鋼管、兩端裝卡具、安裝點火器、開啟離心電機、通電點火、停機冷卻、成品檢查后按產(chǎn)品質(zhì)量標準驗收,包裝入庫。
本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備簡單,利用離心澆鑄機通過管模的離心力作用,把原材料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁,然后通電點火、燃燒,成型形成江蘇陶瓷耐磨管,產(chǎn)品質(zhì)量好,操作簡單,生產(chǎn),而具實用性。
現(xiàn)往常江蘇陶瓷耐磨管在重工業(yè)內(nèi)運用是十分普遍的,那么大家曉得能否理解江蘇陶瓷耐磨管的制造過程嗎?下面就由江蘇陶瓷耐磨管小編為大家細致引見吧。
江蘇陶瓷耐磨管的制造過程是將鋼管放到機器上,把三氧化二鋁放到管壁內(nèi)加熱,鋼管開端旋轉(zhuǎn),等到溫度適中的時分,工人們會點火,只見火光一現(xiàn),白煙就冒了出來,鋼管也就變得通紅,漸漸的旋轉(zhuǎn)的速度就慢了下來,那炙熱的紅開端退了顏色,后有吊車拖走,然后就放到一邊等它涼了,就送到需求它們的建筑工地、化工、礦產(chǎn)等摩擦大的中央去。
江蘇陶瓷耐磨管在熱處置狀態(tài)的耐溫韌性:
江蘇陶瓷耐磨管既有足夠的強度,又有的塑性同時硬度也不高,這也是它們被普遍采用的緣由之一。
江蘇陶瓷耐磨管同絕大多數(shù)的其它金屬類似,江蘇陶瓷耐磨管抗拉強度、屈從強度和硬度,隨著溫度的降低而進步:江蘇陶瓷耐磨管塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15-80℃范圍內(nèi)增大較快,溫度進一步降低時則變化遲緩,而屈從強度的增長是較為平均的。
更重要的是:隨著江蘇陶瓷耐磨管溫度的降低,其沖擊韌度減少遲緩,并不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。所以18一8型江蘇陶瓷耐磨管在低溫時能堅持足夠的塑性和韌性,如在溫度一196℃時,沖擊吸收功可達392J;以至在液氦溫度(一2700C)下具有阻止應力集中部位發(fā)作脆性決裂的才能。
在我國運用輾環(huán)技術(shù)性起源于20新世紀50時代,如今,輾環(huán)技術(shù)性早已變成環(huán)狀機械零部件生產(chǎn)制造的率、和關(guān)鍵加工工藝方式,并朝著下列好多個方位快速發(fā)展趨勢。輾環(huán)技術(shù)在生產(chǎn)江蘇陶瓷耐磨管的應用如何,接下來小編就來為您簡單介紹。
(1)進口替代:現(xiàn)階段直徑中2000mm左右的大中型環(huán)江蘇陶瓷耐磨管已很多地選用輾環(huán)加工工藝生產(chǎn)制造,而原先的馬架擴孔加工工藝因為精密度差、加工余量大、產(chǎn)出率低和勞動者標準極端等缺陷正逐漸被海汰。
(2)運轉(zhuǎn);因為輾環(huán)機器設(shè)備以及送料、開料輔助機器設(shè)備的專業(yè)化自動化技術(shù)水平的提升,輾環(huán)速率和產(chǎn)出率隨著快速提升。比如中小型滾動軸承環(huán)輾壓成型自動化生產(chǎn)線的開料、加溫、制坯、江蘇陶瓷耐磨管成型加工工藝全過程徹底保持了自動化技術(shù),產(chǎn)出率超過300件凸h~1000件/h。
(3)精密化:因為制坯的精化和輾環(huán)全過程測控系統(tǒng)的發(fā)展,使現(xiàn)階段高精密輾壓成型的環(huán)鑄鋼件直徑規(guī)格精密度可超過1/1000。
(4)復雜:以便降低江蘇陶瓷耐磨管機械加工制造量,提升環(huán)鑄鋼件的原材料使用率,根據(jù)提升成型用的環(huán)坯和成型板孔的有效布置,使很多繁雜非矩形框橫截面的環(huán)鑄鋼件能夠根據(jù)輾壓立即生產(chǎn)制造出去。
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