陶瓷復合管采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離心合成法制造。

就是把鋼管放在離心機的管模內，在鋼管內加入鐵紅和鋁混合物，這種混合物在化學中稱為鋁熱劑，當離心機管模旋轉達到一定速度后，經一火星點燃鋁熱劑自蔓燃耐磨陶瓷管，鋁熱劑立即自己燃燒陶瓷耐磨管，燃燒波迅速蔓延，發(fā)生的劇烈的化學反應。陶瓷復合管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合，陶瓷復合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。

因此，陶瓷復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。

從市場情況分析耐磨陶瓷管，我國目前年需求耐磨、耐蝕、耐高溫、耐沖擊鋼管在130萬噸以上，市場潛力巨大，急需一種高技術磨擦型材料來代替。

所以利用SHS技術復合而成的陶瓷復合鋼管填補了我國這個領域里的空白，陶瓷復合管既具有極大民用價值，陶瓷復合管也具有一定的軍事價值。因此，這一項目，既是國際產品，更是民族產品。

中國是世界文明的陶瓷生產古國，在陶瓷的應用和開發(fā)上先于世界各國，對每一個中華民族的子孫來說，既是一種榮譽，也是一種責任，更是一種商機。抓緊時機，早日出產品，盡快占領進而擠進國際市場，它不但將會給企業(yè)帶來極大的經濟效益，而且還將給我國外貿領域填補一項空白，多增加一種新型的創(chuàng)匯產品。

陶瓷復合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術”制造的復合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴重行業(yè)使用效果非常好。

陶瓷復合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。

1、強抗腐蝕性

陶瓷復合管是一種飽和分子團結構，其穩(wěn)定性極高，在一定溫度和濃度范圍內可耐各種高腐蝕性介質（酸、鹽）及溶劑的侵蝕。

2、不結垢

陶瓷復合管具有潤滑性和不粘結性，摩擦系數很小。特殊工藝生產的管道內壁抗腐蝕、抗磨損、不結垢，流動阻力小，可長期保持額定流速和流量。

3、良好的耐候性和抗老化性

陶瓷復合管具有良好的耐候性的抗老化性。復合材料的高分子鏈中不飽和分子團很少，分子量大；并且添加改良和耐磨細粉，使得陶瓷復合管使用壽命大大超過普通聚乙烯構件。

1.將耐磨剛玉陶瓷與天然膠及鋼板以熱硫化方式結合成一體，形成陶瓷、橡膠、鋼板的復合結構，其中陶瓷有平面型（用于一般沖擊場合）、球面型（用于強烈沖擊場合）帶孔平面形（用于采用螺栓復合方式與鋼板合成一體）三種。鋼板上固定有Φ12-16mm螺柱，用于襯板與設備連接。

2.將耐磨剛玉陶瓷與天然橡膠熱硫化為一體，然后用膠粘劑將該復合襯板固定于被保護設備表面。

3.將耐磨剛玉陶瓷通過粘結劑直接粘接到設備表面。