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供應:陶瓷復合鋼管_陶瓷復合鋼管現(xiàn)貨(認證企業(yè))

2021-08-23 09:17:43

耐磨陶瓷管采用高技術生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離心合成法制造。就是把鋼管放在離心機的管模內(nèi),在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁混合物,這種混合物在化學中稱為鋁熱劑,當離心機管模旋轉達到一定速度后,經(jīng)一火星點燃鋁熱劑,鋁

耐磨陶瓷管采用高技術生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離心合成法制造。

就是把鋼管放在離心機的管模內(nèi),在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁混合物,這種混合物在化學中稱為鋁熱劑陶瓷復合鋼管,當離心機管模旋轉達到一定速度后,經(jīng)一火星點燃鋁熱劑陶瓷復合管,鋁熱劑立即自己燃燒,燃燒波迅速蔓延,發(fā)生的劇烈的化學反應。耐磨陶瓷管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),通過過渡層同鋼管形成牢固的結合,耐磨陶瓷管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。

因此,耐磨陶瓷管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

耐磨陶瓷管生產(chǎn)工藝:

耐磨陶瓷管是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內(nèi),在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁混合物,這種混合物在化學中稱為鋁熱劑陶瓷復合鋼管,當離心機管模旋轉達到一定速度后,經(jīng)一火星點燃鋁熱劑陶瓷復合管,鋁熱劑立即自己燃燒,燃燒波迅速蔓延,在蔓延的時候發(fā)生的劇烈的化學反應。

耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑,經(jīng)2000℃的高溫燒結制成的特種剛玉陶瓷是高新技術企業(yè)。

本廠生產(chǎn)的耐磨陶瓷管、變徑管、三通、四通、多通管等,貼片陶瓷耐磨管道,已在多家燃煤電廠,五十多家礦山,以及煤炭、建材、機械、石油等行業(yè)得到了應用。例如在強烈磨損場合下,耐磨陶瓷管使用數(shù)年,直到現(xiàn)在為止,還沒有一支耐磨陶瓷管被磨穿過。磨損快的耐磨陶瓷管,其壽命比鑄石彎管,耐磨合金鋼彎管高十倍,比鋼塑、鋼橡彎管高十五倍。

耐磨陶瓷管迅速,除質(zhì)量高、性能好外,還在于它的性能價格比高于其他耐磨耐蝕耐熱管材。在相同規(guī)格和單位長度的管道方面,耐磨陶瓷管重量約為耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右,其每米工程造價降低10%-20%;只有鑄石彎管重量三分之一,直管重量二分之一,每米工程造價直管相等,彎管降低5%-15%。

流體管道輸送不僅應用于電力行業(yè)、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業(yè)。當管道內(nèi)輸送磨削性大的物料時(如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等),都存在一個管道磨損快的問題,尤其是彎管磨損快;當管道內(nèi)輸送具有強烈腐蝕性氣體、液體或固體時,都存在管道被腐蝕從而被很快破壞的問題;當管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時,存在著使用耐熱鋼管價格十分昂貴等問題。

耐磨陶瓷管的面市,這些問題均迎刃而解。我公司專業(yè)生產(chǎn)耐磨陶瓷管、內(nèi)襯陶瓷彎頭、內(nèi)襯陶瓷三通等,數(shù)年來,已為數(shù)百家電廠、洗煤廠、礦山企業(yè)、尾礦回填、化工廠等提供耐磨陶瓷管數(shù)萬噸,深受廣大客戶歡迎!

耐磨陶瓷管外層是鋼管,內(nèi)層是剛玉。剛玉層硬度高達HV1100-1400,相當于鎢鈷硬質(zhì)合金,耐磨性比碳鋼管高20倍以上,它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多?,F(xiàn)在剛玉砂輪仍是各種磨床磨削淬火鋼主要砂輪。

耐磨陶瓷管中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。耐磨陶瓷管抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層,剛玉莫氏硬度為9,僅次于金剛石和碳化硅,在所有氧化物中,它的硬度是很高的。

在我國運用輾環(huán)技術性起源于20新世紀50時代,如今,輾環(huán)技術性早已變成環(huán)狀機械零部件生產(chǎn)制造的率、和關鍵加工工藝方式,并朝著下列好多個方位快速發(fā)展趨勢。輾環(huán)技術在生產(chǎn)耐磨陶瓷管的應用如何,接下來小編就來為您簡單介紹。

(1)進口替代:現(xiàn)階段直徑中2000mm左右的大中型環(huán)耐磨陶瓷管已很多地選用輾環(huán)加工工藝生產(chǎn)制造,而原先的馬架擴孔加工工藝因為精密度差、加工余量大、產(chǎn)出率低和勞動者標準極端等缺陷正逐漸被海汰。

(2)運轉;因為輾環(huán)機器設備以及送料、開料輔助機器設備的專業(yè)化自動化技術水平的提升,輾環(huán)速率和產(chǎn)出率隨著快速提升。比如中小型滾動軸承環(huán)輾壓成型自動化生產(chǎn)線的開料、加溫、制坯、耐磨陶瓷管成型加工工藝全過程徹底保持了自動化技術,產(chǎn)出率超過300件凸h~1000件/h。

(3)精密化:因為制坯的精化和輾環(huán)全過程測控系統(tǒng)的發(fā)展,使現(xiàn)階段高精密輾壓成型的環(huán)鑄鋼件直徑規(guī)格精密度可超過1/1000。

(4)復雜:以便降低耐磨陶瓷管機械加工制造量,提升環(huán)鑄鋼件的原材料使用率,根據(jù)提升成型用的環(huán)坯和成型板孔的有效布置,使很多繁雜非矩形框橫截面的環(huán)鑄鋼件能夠根據(jù)輾壓立即生產(chǎn)制造出去。

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