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供應(yīng):陶瓷管_陶瓷管生產(chǎn)商(認(rèn)證企業(yè))

2021-11-28 09:15:33

我公司定做生產(chǎn)陶瓷耐磨彎頭、陶瓷耐磨三通、耐磨陶瓷管等,質(zhì)量優(yōu),價(jià)格低,經(jīng)過多年努力,研制出高耐磨產(chǎn)品----陶瓷耐磨彎頭、三通、直管。該產(chǎn)品采用自蔓燃工藝生產(chǎn),一次成型,在離心機(jī)的作用下,鋁和鐵紅的

我公司定做生產(chǎn)陶瓷耐磨彎頭、陶瓷耐磨三通、耐磨陶瓷管等,質(zhì)量優(yōu),價(jià)格低,經(jīng)過多年努力,研制出高耐磨產(chǎn)品----陶瓷耐磨彎頭、三通、直管。

該產(chǎn)品采用自蔓燃工藝生產(chǎn),一次成型,在離心機(jī)的作用下,鋁和鐵紅的混合物發(fā)生劇烈燃燒陶瓷耐磨管,陶瓷層燒結(jié)在鋼管內(nèi)壁,使無縫鋼管和陶瓷層緊密結(jié)合,溶為一體,克服了陶瓷貼片易脫落的弊端,促進(jìn)了管道的使用壽命,是普通管道的20倍以上,填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

因此,耐磨陶瓷管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

1、高抗沖擊性

耐磨陶瓷管具有優(yōu)良的抗沖擊性能,由于采用了碳纖維增韌,使其整體性能得到提高,因此抗沖擊性能得到改善,顯著改變了陶瓷制品的脆性弱點(diǎn),使其實(shí)用性得到提高,抗沖擊性能得以和高分子聚乙烯材料相媲美陶瓷復(fù)合管。特別是在低溫環(huán)境下,其沖擊強(qiáng)度更高值。耐磨剛玉陶瓷的韌性為輸送系統(tǒng)提供了安全可靠的保障。

2、高耐磨性

耐磨陶瓷管的摩擦系數(shù)很小,加之長有機(jī)分子鏈及耐磨多晶陶瓷,使得這種復(fù)合耐磨構(gòu)件的耐磨性在輸送各種物料、粉料時(shí)比錳鋼襯板高近三百倍, 比聚乙烯管和聚乙烯管高60倍左右,大幅度提高了管道和構(gòu)件的壽命。

耐磨陶瓷管由于外層是鋼鐵,加之內(nèi)層升溫也不崩裂,在施工中,對(duì)法蘭、儀表口、吹掃口、防爆門等能進(jìn)行焊接,也可用直接焊接方法進(jìn)行管道連接,還能用等離子切割機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)切割,這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管和鋼塑、鋼橡管在施工中不易、不能焊接和切割更勝一籌。

通常硬度高的物質(zhì)都比較脆,它在磨損中破壞通常不是被磨耗掉,而是脆性損壞,直至失效。剛玉本身也是硬而脆的,但它和鋼形成復(fù)合管后,具有內(nèi)硬外韌,硬而不脆,具有良好的抗機(jī)械沖擊性能。在運(yùn)輸、安裝、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時(shí),剛玉層均不損壞脫落。

耐磨陶瓷管的制造方法,通過離心澆鑄機(jī)把陶瓷原材 料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁,其特征是:該方法的生產(chǎn)工藝流程是: 

(1)鋼管下料:包括直管或彎頭下料,每節(jié)留10~13mm加工余量,其 中彎頭下料必須制作樣板;

(2)鋼管加工:用車床對(duì)端面、外圓進(jìn)行平整性、垂直性及對(duì)稱性加工; 

(3)氧化鐵粉烘干:氧化鐵粉使用前經(jīng)200~300℃烘干2~3小時(shí); 

(4)過篩、稱量:氧化鐵粉須經(jīng)70~100篩子過篩,然后進(jìn)行氧化 鐵粉稱量; 

(5)鋁稱量:鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量,其配料為鋁1重量份,氧化鐵粉3~3.4重量份; 

(6)混料:用混料器混料,將按配料比稱量的鋁與氧化鐵粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料,同時(shí)再加入0.05重量份的石英砂,加完料后加 蓋緊固密封,開動(dòng)混料器進(jìn)行混料; 

(7)鋼管裝入管模:鋼管裝入離心澆鑄機(jī)的管模; 

(8)混料布入鋼管:用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi); 

(9)兩端裝卡具:要求卡具與鋼管間無間隙,并在兩端補(bǔ)加混合料,卡 具的固定螺絲用力要適當(dāng),防止過大或過小,以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼 管彎曲變形,或燃燒時(shí)卡具外移,引起跑火; 

(10)安裝點(diǎn)火器:其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內(nèi),鋼管固定螺絲與鋼 管保持一間距為0.5~1.5mm; 

(11)開啟離心電機(jī):電機(jī)起動(dòng)需緩慢平穩(wěn)加速,當(dāng)升到物料不下落時(shí)(300 轉(zhuǎn)/min),方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速; 

(12)通電點(diǎn)火:當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到1200轉(zhuǎn)/min后通過點(diǎn)火器通電點(diǎn)火、燃燒, 燃燒后運(yùn)轉(zhuǎn)15~20秒方可減速; 

(13)停機(jī)、冷卻:減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時(shí)停機(jī),停機(jī)后緩慢冷 卻,冷卻至小于60℃取下成品耐磨陶瓷管; 

(14)成品檢查:按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收,包裝入庫。

耐磨陶瓷管外層是鋼管,內(nèi)層是剛玉。剛玉層硬度高達(dá)HV1100-1400,相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金,耐磨性比碳鋼管高20倍以上,它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多?,F(xiàn)在剛玉砂輪仍是各種磨床磨削淬火鋼主要砂輪。

耐磨陶瓷管中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。耐磨陶瓷管抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層,剛玉莫氏硬度為9,僅次于金剛石和碳化硅,在所有氧化物中,它的硬度是很高的。

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