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自蔓燃耐磨陶瓷管定做(推薦)_貴州陶瓷耐磨管

2021-12-25 09:16:28

陶瓷耐磨管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材,在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850~900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過去

陶瓷耐磨管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材,在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850~900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨自蔓燃耐磨陶瓷管。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴(yán)重行業(yè)使用效果非常好。

陶瓷耐磨管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此,復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道陶瓷復(fù)合管

陶瓷耐磨管的優(yōu)點(diǎn)。在礦山、洗煤廠、選礦廠、電廠等的物料輸送中,顆粒料對管道的磨損非常厲害,使得普通耐磨鋼管在很短的時(shí)間內(nèi)就被擊穿,陶瓷耐磨管的研制成功,有效解決了管道易磨損的難題,陶瓷耐磨管由內(nèi)到外分別有剛玉陶瓷層、過渡層、鋼管三部分組成,剛玉陶瓷層是在2000多度的高溫下通過過渡層和鋼管燒制為一體,充分發(fā)揮了陶瓷耐磨管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。

因此,陶瓷耐磨管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道陶瓷復(fù)合管。 耐磨陶瓷管直管正常使用年限為8-10年,彎頭、三通使用年限為5年以上.

火力發(fā)電廠鍋爐的陶瓷耐磨管,必須綜合考慮防磨、防堵、防漏、防腐蝕、防雨、防凍等因素進(jìn)行設(shè)計(jì),其中的要點(diǎn)是防磨損和防腐蝕,陶瓷耐磨管磨損特別嚴(yán)重,長期以來一直是電廠檢修的重點(diǎn)部位,增韌陶瓷耐磨管,該管道系統(tǒng)的綜合性能,特別是耐磨性能,直接關(guān)系到整個(gè)電廠的運(yùn)營成本和經(jīng)濟(jì)效益,是新建電廠工程和檢修中必須重點(diǎn)考慮的問題。

針對以上情況,我們綜合以往各項(xiàng)研究成果,總結(jié)了歷年來陶瓷耐磨管在火電廠的使用情況,吸取國際同行業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),重點(diǎn)是綜合考慮管道的耐磨性能、耐高溫性能和防腐性能,并從施工的便利性、較低的制造成本以及比較簡單的制作工藝出發(fā)進(jìn)行綜合考慮,設(shè)計(jì)了幾種主流耐磨型式的陶瓷耐磨管,供使用單位選擇使用。

陶瓷耐磨管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁,同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn),上面再旋上陶瓷蓋帽。

每塊瓷片不但互壓互插,而且每塊瓷都形成梯形角度,使瓷塊之間緊密連接,無縫隙;當(dāng)一圈的末了一塊緊密嵌入后,瓷塊之間形成360°的機(jī)械自鎖力(這種技巧在幾個(gè)世紀(jì)前就被運(yùn)用在中國橋梁建筑工程上)。

陶瓷耐磨管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁。該種產(chǎn)品制作工藝簡單,制作周期長。使用環(huán)境不得超過150度。

陶瓷耐磨管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁,同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn),上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產(chǎn)品制作工藝相對復(fù)雜,制作周期較長,成本較高。

陶瓷耐磨管廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統(tǒng)及冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)上。如磨煤機(jī)出口管、粗細(xì)粉分離器進(jìn)口管、一次風(fēng)管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。經(jīng)數(shù)百家客戶使用證明,采用陶瓷耐磨管,可有效延長設(shè)備使用壽命10倍以上。

現(xiàn)往常陶瓷耐磨管在重工業(yè)內(nèi)運(yùn)用是十分普遍的,那么大家曉得能否理解陶瓷耐磨管的制造過程嗎?下面就由陶瓷耐磨管小編為大家細(xì)致引見吧。

陶瓷耐磨管的制造過程是將鋼管放到機(jī)器上,把三氧化二鋁放到管壁內(nèi)加熱,鋼管開端旋轉(zhuǎn),等到溫度適中的時(shí)分,工人們會點(diǎn)火,只見火光一現(xiàn),白煙就冒了出來,鋼管也就變得通紅,漸漸的旋轉(zhuǎn)的速度就慢了下來,那炙熱的紅開端退了顏色,后有吊車拖走,然后就放到一邊等它涼了,就送到需求它們的建筑工地、化工、礦產(chǎn)等摩擦大的中央去。

陶瓷耐磨管在熱處置狀態(tài)的耐溫韌性:

陶瓷耐磨管既有足夠的強(qiáng)度,又有的塑性同時(shí)硬度也不高,這也是它們被普遍采用的緣由之一。

陶瓷耐磨管同絕大多數(shù)的其它金屬類似,陶瓷耐磨管抗拉強(qiáng)度、屈從強(qiáng)度和硬度,隨著溫度的降低而進(jìn)步:陶瓷耐磨管塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強(qiáng)度在溫度15-80℃范圍內(nèi)增大較快,溫度進(jìn)一步降低時(shí)則變化遲緩,而屈從強(qiáng)度的增長是較為平均的。

更重要的是:隨著陶瓷耐磨管溫度的降低,其沖擊韌度減少遲緩,并不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。所以18一8型陶瓷耐磨管在低溫時(shí)能堅(jiān)持足夠的塑性和韌性,如在溫度一196℃時(shí),沖擊吸收功可達(dá)392J;以至在液氦溫度(一2700C)下具有阻止應(yīng)力集中部位發(fā)作脆性決裂的才能。

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