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重慶耐磨陶瓷鋼管_陶瓷復合管銷售 (?本地商家)

2022-05-10 09:14:27

陶瓷復合管主要用于化工企業(yè)的耐磨、耐腐蝕、耐高溫管路的輸送,由于陶瓷復合管獨特的生產(chǎn)工藝,還特別適用于重介洗煤廠煤泥水管路和矸石管路的輸送,鐵礦選礦廠鐵精粉管路的輸送,以及電廠粉煤灰及灰水物料的輸送。

陶瓷復合管主要用于化工企業(yè)的耐磨、耐腐蝕、耐高溫管路的輸送,由于陶瓷復合管獨特的生產(chǎn)工藝,還特別適用于重介洗煤廠煤泥水管路和矸石管路的輸送,鐵礦選礦廠鐵精粉管路的輸送,以及電廠粉煤灰及灰水物料的輸送耐磨陶瓷鋼管

陶瓷復合管重量輕、耐磨、耐腐蝕、防結(jié)垢等特點陶瓷耐磨管,比普通無縫鋼管使用壽命提高10-20倍。

陶瓷復合管廣泛用于電力、冶金、煤炭、化工、石油等行業(yè)的高磨產(chǎn)品輸送,以上所述產(chǎn)品被全國許多焦煤化工企業(yè),新建電廠礦山和煤礦洗選廠所采用。

由于陶瓷復合管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能,因此陶瓷復合管可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì),是一種理想的耐磨蝕管道。

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陶瓷復合管的優(yōu)點。在礦山、洗煤廠、選礦廠、電廠等的物料輸送中,顆粒料對管道的磨損非常厲害,使得普通耐磨鋼管在很短的時間內(nèi)就被擊穿,陶瓷復合管的研制成功,有效解決了管道易磨損的難題,陶瓷復合管由內(nèi)到外分別有剛玉陶瓷層、過渡層、鋼管三部分組成,剛玉陶瓷層是在2000多度的高溫下通過過渡層和鋼管燒制為一體,充分發(fā)揮了陶瓷復合管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。

因此,陶瓷復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。 耐磨陶瓷管直管正常使用年限為8-10年,彎頭、三通使用年限為5年以上.

陶瓷復合管的制造方法,通過離心澆鑄機把陶瓷原材 料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁,其特征是:該方法的生產(chǎn)工藝流程是: 

(1)鋼管下料:包括直管或彎頭下料,每節(jié)留10~13mm加工余量,其 中彎頭下料必須制作樣板;

(2)鋼管加工:用車床對端面、外圓進行平整性、垂直性及對稱性加工; 

(3)氧化鐵粉烘干:氧化鐵粉使用前經(jīng)200~300℃烘干2~3小時; 

(4)過篩、稱量:氧化鐵粉須經(jīng)70~100篩子過篩,然后進行氧化 鐵粉稱量; 

(5)鋁稱量:鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量,其配料為鋁1重量份,氧化鐵粉3~3.4重量份; 

(6)混料:用混料器混料,將按配料比稱量的鋁與氧化鐵粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料,同時再加入0.05重量份的石英砂,加完料后加 蓋緊固密封,開動混料器進行混料; 

(7)鋼管裝入管模:鋼管裝入離心澆鑄機的管模; 

(8)混料布入鋼管:用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi); 

(9)兩端裝卡具:要求卡具與鋼管間無間隙,并在兩端補加混合料,卡 具的固定螺絲用力要適當,防止過大或過小,以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼 管彎曲變形,或燃燒時卡具外移,引起跑火; 

(10)安裝點火器:其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內(nèi),鋼管固定螺絲與鋼 管保持一間距為0.5~1.5mm; 

(11)開啟離心電機:電機起動需緩慢平穩(wěn)加速,當升到物料不下落時(300 轉(zhuǎn)/min),方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速; 

(12)通電點火:當轉(zhuǎn)速達到1200轉(zhuǎn)/min后通過點火器通電點火、燃燒, 燃燒后運轉(zhuǎn)15~20秒方可減速; 

(13)停機、冷卻:減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時停機,停機后緩慢冷 卻,冷卻至小于60℃取下成品陶瓷復合管; 

(14)成品檢查:按產(chǎn)品質(zhì)量標準驗收,包裝入庫。

目前市場陶瓷復合管的價格是:合金每噸1.8萬元左右,鑄石彎頭每噸1.3萬元,粘貼每噸1.7萬元。這幾類彎頭特別重,它們是以重量來謀利潤。也就是說,一個合金彎頭的價格是陶瓷復合管的兩倍,用一個合金彎頭的錢,可以買兩個陶瓷復合管,陶瓷復合管的使用壽命是這種合金彎頭的2-3倍,用價格與使用壽命比,也就是用1/5的合金彎頭的錢買一個陶瓷復合管。

例如:2×600MW超臨界機組送粉管道,管徑為φ530×10,一個90°彎頭,彎曲半徑R=1700mm,采用鑄鋼彎頭或雙金屬復合彎頭,重量為W=1700kg,全部彎頭總重(2臺爐)約為500~600噸;而采用陶瓷復合管,其重量僅為W=450kg左右,全部彎頭總重(2臺爐)約為110~130噸;對比可看出,采用陶瓷復合管,直接使彎頭重量大幅下降,投資至少節(jié)約200萬以上(鑄鋼彎頭或雙金屬復合彎頭單價按1.2萬元/每噸),還不包括重量下降使得煤倉間土建構(gòu)架梁荷載的降低所帶來的經(jīng)濟效益,以及支吊架材料的節(jié)省所帶來的經(jīng)濟效益。

以上從性能和價格上對幾種材質(zhì)的彎管進行了對比,可見陶瓷復合管無論是初期投入還是運行費用都是很具性價比的!

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