陶瓷復(fù)合管主要用于化工企業(yè)的耐磨、耐腐蝕、耐高溫管路的輸送，由于陶瓷復(fù)合管獨特的生產(chǎn)工藝，還特別適用于重介洗煤廠煤泥水管路和矸石管路的輸送，鐵礦選礦廠鐵精粉管路的輸送，以及電廠粉煤灰及灰水物料的輸送。

陶瓷復(fù)合管重量輕、耐磨、耐腐蝕、防結(jié)垢等特點，比普通無縫鋼管使用壽命提高10-20倍SHS陶瓷復(fù)合鋼管。

陶瓷復(fù)合管廣泛用于電力、冶金、煤炭、化工、石油等行業(yè)的高磨產(chǎn)品輸送陶瓷耐磨管，以上所述產(chǎn)品被全國許多焦煤化工企業(yè)，新建電廠礦山和煤礦洗選廠所采用。

我公司定做生產(chǎn)陶瓷耐磨彎頭、陶瓷耐磨三通、陶瓷復(fù)合管等，質(zhì)量優(yōu)，價格低，經(jīng)過多年努力，研制出高耐磨產(chǎn)品----陶瓷耐磨彎頭、三通、直管。

該產(chǎn)品采用自蔓燃工藝生產(chǎn)，一次成型，在離心機的作用下，鋁和鐵紅的混合物發(fā)生劇烈燃燒耐磨陶瓷管，陶瓷層燒結(jié)在鋼管內(nèi)壁，使無縫鋼管和陶瓷層緊密結(jié)合，溶為一體，克服了陶瓷貼片易脫落的弊端，促進了管道的使用壽命，是普通管道的20倍以上，填補了國內(nèi)空白。

因此，陶瓷復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

陶瓷復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴重行業(yè)使用效果非常好。

陶瓷復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

我公司專業(yè)生產(chǎn)陶瓷復(fù)合管的廠家。該技術(shù)是我廠開發(fā)研制的具有國際水平的新產(chǎn)品，并在鋼研院的協(xié)助下推廣應(yīng)用。陶瓷復(fù)合管具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕、耐高溫氧化等綜合機械性能，目前陶瓷復(fù)合管多用于煉鐵噴煤、尾礦回填、洗煤廠輸送煤矸石、礦山輸送礦砂等，具有極強的推廣應(yīng)用價值。

生產(chǎn)范圍：大口徑內(nèi)襯陶瓷復(fù)合鋼管(DN50—DN900)，小口徑內(nèi)襯陶瓷復(fù)合鋼管（DN20 /DN25/DN30/DN35）、陶瓷復(fù)合管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨大小頭、耐磨陶瓷三通及之間各種規(guī)格的異型管)，主要從事陶瓷內(nèi)襯耐磨管道的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和氣力輸送系統(tǒng)工程。

陶瓷復(fù)合管：

陶瓷復(fù)合管是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。該種產(chǎn)品制作工藝相對簡單，制作周期短，成本相對較低。

陶瓷復(fù)合管技術(shù)規(guī)格：

我公司擁有各種型號的陶瓷復(fù)合管，也可以根據(jù)客戶需要定制生產(chǎn)。陶瓷復(fù)合管基本上不受管道大小限制，直徑從1寸到120寸，甚至更大都可以生產(chǎn)。

公司始終堅持“客戶至上”的經(jīng)營理念，始終圍繞“一切為了客戶，為了客戶一切”的宗旨， 堅持外抓市場，內(nèi)抓管理，走質(zhì)量效益型發(fā)展道路，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。

三氧化二鋁陶瓷指標 橡膠指標

洛氏硬度（HRA）≥80 扯斷強度（Mpa)≥13

抗壓強度（Mpa)550 扯斷伸長率（%）300

體積密度（g/cm3)≥3.5 扯斷變形率（%）30

吸水率（%）≤0.03

耐磨度（g)0.0005（p＝74N,n＝800rpm,t＝30min,石英砂）

橡膠粘合力（Mpa) > 3.5

橡膠老化年限為：12年