耐磨陶瓷管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材陶瓷鋼彎管，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層陶瓷耐磨管。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴(yán)重行業(yè)使用效果非常好。

耐磨陶瓷管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

耐磨陶瓷管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在彎頭內(nèi)壁耐磨陶瓷管。該種產(chǎn)品制作工藝簡單，制作周期長。使用環(huán)境不得超過150度。

冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。

耐磨陶瓷管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層陶瓷耐磨管。因?yàn)橹谱鞴に嚭唵危杀据^低，適合長距離輸送粉體采用，但是其耐磨性比耐磨陶瓷管稍差，一般用作直管陶瓷復(fù)合管。

目前市場耐磨陶瓷管的價(jià)格是：合金每噸1.8萬元左右，鑄石彎頭每噸1.3萬元，粘貼每噸1.7萬元。這幾類彎頭特別重，它們是以重量來謀利潤。也就是說，一個合金彎頭的價(jià)格是耐磨陶瓷管的兩倍，用一個合金彎頭的錢，可以買兩個耐磨陶瓷管，耐磨陶瓷管的使用壽命是這種合金彎頭的2-3倍，用價(jià)格與使用壽命比，也就是用1/5的合金彎頭的錢買一個耐磨陶瓷管。

例如：2×600MW超臨界機(jī)組送粉管道，管徑為φ530×10，一個90°彎頭，彎曲半徑R=1700mm，采用鑄鋼彎頭或雙金屬復(fù)合彎頭，重量為W=1700kg，全部彎頭總重（2臺爐）約為500～600噸；而采用耐磨陶瓷管，其重量僅為W=450kg左右，全部彎頭總重（2臺爐）約為110～130噸；對比可看出，采用耐磨陶瓷管，直接使彎頭重量大幅下降，投資至少節(jié)約200萬以上（鑄鋼彎頭或雙金屬復(fù)合彎頭單價(jià)按1.2萬元/每噸），還不包括重量下降使得煤倉間土建構(gòu)架梁荷載的降低所帶來的經(jīng)濟(jì)效益，以及支吊架材料的節(jié)省所帶來的經(jīng)濟(jì)效益。

以上從性能和價(jià)格上對幾種材質(zhì)的彎管進(jìn)行了對比，可見耐磨陶瓷管無論是初期投入還是運(yùn)行費(fèi)用都是很具性價(jià)比的！

耐磨陶瓷管其實(shí)也是一種應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品，耐磨陶瓷管有很多的優(yōu)點(diǎn)，在業(yè)界有著很多的好評，而耐磨陶瓷管的性能更是很多材料所不及的，哪些因素會影響耐磨陶瓷管的強(qiáng)度。

一、耐磨陶瓷管的預(yù)處理。很多廠家出于成本的考慮，省略了這一步或者縮短了耐磨陶瓷管的預(yù)處理時(shí)間，但往往節(jié)省成本的做法會直接導(dǎo)至成品耐磨陶瓷管強(qiáng)度下降，容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，不耐沖擊。所謂的欲速則不達(dá)就是這個道理。打價(jià)格戰(zhàn)的后果往往會先帶動整個行業(yè)品質(zhì)下降，劣幣驅(qū)逐良幣，然后過上幾年的時(shí)間，市場再進(jìn)一點(diǎn)細(xì)分，或者走品質(zhì)或者走低端路線是各個公司在設(shè)立之初要做的明確定位，不然在殘酷的市場競爭中容易隨波逐流，后被市場淘汰。

二、耐磨陶瓷管原料顆粒大小。耐磨陶瓷管原料制備的時(shí)候只有磨到足夠細(xì)度，才能保證成品的色澤，細(xì)膩度，好的成品單從外觀看有玉的質(zhì)感，而且排列緊密，致密性較強(qiáng)，密度大，耐磨陶瓷管強(qiáng)度也高。

三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同，耐磨陶瓷管的佳燒制溫度也不同，溫度過高，耐磨陶瓷管成型時(shí)間過短，耐磨陶瓷管相對韌性不足。溫度過低，耐磨陶瓷管沒有燒透，內(nèi)外品質(zhì)不一樣。現(xiàn)在國內(nèi)燒制耐磨陶瓷管一般用隧道窯和梭式窯居多，窯頭和窯尾的溫度也不一致，所以生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)自己的實(shí)際情況產(chǎn)品進(jìn)行搭配。

影響耐磨陶瓷管的因素還不止溫度的變化范圍，粒子的沖蝕性強(qiáng)度，受力情況，還包括腐蝕的介質(zhì)的特點(diǎn)，硬顆料碰撞入射角的大小等因素，總之耐磨陶瓷管的強(qiáng)度是受到這些因素影響的，而只有這些因此影響少的時(shí)候，耐磨陶瓷管才能發(fā)揮出大的性能特點(diǎn)。

耐磨陶瓷管在安裝過程中應(yīng)輕搬輕放，避免劇烈碰撞，特別是要避免金屬器械直接接觸或撞擊端面陶瓷層。

在安裝時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：

1、耐磨陶瓷管與管道中心線要對正，高低要調(diào)平，確保兩端面對接準(zhǔn)確。兩端面錯位置要控制在1.0毫米以內(nèi)。

2、耐磨陶瓷管安裝具有方向性，彎頭表面箭頭指示方向須與輸送介質(zhì)流動方向一致，其彎頭較長一端為出口方向。

3、耐磨陶瓷管安裝時(shí)還應(yīng)注意觀察其密封性，防止輸送過程中流體泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運(yùn)行。

在使用過程中遵守以上幾點(diǎn)，就可以完全發(fā)揮耐磨陶瓷管的防磨性能，達(dá)到理想的使用效果。

耐磨陶瓷管安裝連接方式：

目前耐磨陶瓷管的連接方式有多種，其中焊接、法蘭為普遍。