1、強(qiáng)抗腐蝕性

耐磨陶瓷管是一種飽和分子團(tuán)結(jié)構(gòu)，其穩(wěn)定性極高，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)可耐各種高腐蝕性介質(zhì)（酸、鹽）及溶劑的侵蝕。

2、不結(jié)垢

耐磨陶瓷管具有潤(rùn)滑性和不粘結(jié)性，摩擦系數(shù)很小陶瓷復(fù)合管。特殊工藝生產(chǎn)的管道內(nèi)壁抗腐蝕、抗磨損、不結(jié)垢陶瓷耐磨管，流動(dòng)阻力小，可長(zhǎng)期保持額定流速和流量。

3、良好的耐候性和抗老化性

耐磨陶瓷管具有良好的耐候性的抗老化性。復(fù)合材料的高分子鏈中不飽和分子團(tuán)很少，分子量大；并且添加改良和耐磨細(xì)粉，使得耐磨陶瓷管使用壽命大大超過普通聚乙烯構(gòu)件。

耐磨陶瓷管在礦山和煤炭生產(chǎn)領(lǐng)域，運(yùn)輸管道是必不可少的設(shè)備，在生產(chǎn)中承擔(dān)的任務(wù)量大，因此，管道自身的磨損情況非常嚴(yán)重，找到耐磨損的運(yùn)輸管道是每個(gè)企業(yè)的心愿?，F(xiàn)在的管道內(nèi)襯陶瓷技術(shù)幫助讓這些企業(yè)完成了心愿。

在礦山生產(chǎn)作業(yè)中，礦山充填、精礦粉和尾礦運(yùn)送對(duì)管道的磨損嚴(yán)重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為管道內(nèi)襯陶瓷可使壽命提高5倍左右。 對(duì)于煤炭生產(chǎn)也一樣，選煤及長(zhǎng)距離管道輸煤普遍采用濕法輸送陶瓷復(fù)合管，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用這種方法加工的長(zhǎng)壽輸送管，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

由此我們知道，耐磨陶瓷管在礦山、煤炭行業(yè)中的應(yīng)用起到了很好效果，得到了企業(yè)的認(rèn)可，幫助企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。另外，耐磨陶瓷管在發(fā)電廠、水泥廠等等工廠也都有大量的應(yīng)用，深得企業(yè)的信賴和推崇。

耐磨陶瓷管的制造方法，通過離心澆鑄機(jī)把陶瓷原材 料均勻地甩在無(wú)縫鋼管的內(nèi)壁，其特征是：該方法的生產(chǎn)工藝流程是： 

(1)鋼管下料：包括直管或彎頭下料，每節(jié)留10～13mm加工余量，其 中彎頭下料必須制作樣板；

(2)鋼管加工：用車床對(duì)端面、外圓進(jìn)行平整性、垂直性及對(duì)稱性加工； 

(3)氧化鐵粉烘干：氧化鐵粉使用前經(jīng)200～300℃烘干2～3小時(shí)； 

(4)過篩、稱量：氧化鐵粉須經(jīng)70～100篩子過篩，然后進(jìn)行氧化 鐵粉稱量； 

(5)鋁稱量：鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量，其配料為鋁1重量份，氧化鐵粉3～3.4重量份； 

(6)混料：用混料器混料，將按配料比稱量的鋁與氧化鐵粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料，同時(shí)再加入0.05重量份的石英砂，加完料后加 蓋緊固密封，開動(dòng)混料器進(jìn)行混料； 

(7)鋼管裝入管模：鋼管裝入離心澆鑄機(jī)的管模； 

(8)混料布入鋼管：用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi)； 

(9)兩端裝卡具：要求卡具與鋼管間無(wú)間隙，并在兩端補(bǔ)加混合料，卡 具的固定螺絲用力要適當(dāng)，防止過大或過小，以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼 管彎曲變形，或燃燒時(shí)卡具外移，引起跑火； 

(10)安裝點(diǎn)火器：其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內(nèi)，鋼管固定螺絲與鋼 管保持一間距為0.5～1.5mm； 

(11)開啟離心電機(jī)：電機(jī)起動(dòng)需緩慢平穩(wěn)加速，當(dāng)升到物料不下落時(shí)(300 轉(zhuǎn)/min)，方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速； 

(12)通電點(diǎn)火：當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到1200轉(zhuǎn)/min后通過點(diǎn)火器通電點(diǎn)火、燃燒， 燃燒后運(yùn)轉(zhuǎn)15～20秒方可減速； 

(13)停機(jī)、冷卻：減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時(shí)停機(jī)，停機(jī)后緩慢冷 卻，冷卻至小于60℃取下成品耐磨陶瓷管； 

(14)成品檢查：按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，包裝入庫(kù)。

耐磨陶瓷管其實(shí)也是一種應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品，耐磨陶瓷管有很多的優(yōu)點(diǎn)，在業(yè)界有著很多的好評(píng)，而耐磨陶瓷管的性能更是很多材料所不及的，哪些因素會(huì)影響耐磨陶瓷管的強(qiáng)度。

一、耐磨陶瓷管的預(yù)處理。很多廠家出于成本的考慮，省略了這一步或者縮短了耐磨陶瓷管的預(yù)處理時(shí)間，但往往節(jié)省成本的做法會(huì)直接導(dǎo)至成品耐磨陶瓷管強(qiáng)度下降，容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，不耐沖擊。所謂的欲速則不達(dá)就是這個(gè)道理。打價(jià)格戰(zhàn)的后果往往會(huì)先帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)品質(zhì)下降，劣幣驅(qū)逐良幣，然后過上幾年的時(shí)間，市場(chǎng)再進(jìn)一點(diǎn)細(xì)分，或者走品質(zhì)或者走低端路線是各個(gè)公司在設(shè)立之初要做的明確定位，不然在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中容易隨波逐流，后被市場(chǎng)淘汰。

二、耐磨陶瓷管原料顆粒大小。耐磨陶瓷管原料制備的時(shí)候只有磨到足夠細(xì)度，才能保證成品的色澤，細(xì)膩度，好的成品單從外觀看有玉的質(zhì)感，而且排列緊密，致密性較強(qiáng)，密度大，耐磨陶瓷管強(qiáng)度也高。

三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同，耐磨陶瓷管的佳燒制溫度也不同，溫度過高，耐磨陶瓷管成型時(shí)間過短，耐磨陶瓷管相對(duì)韌性不足。溫度過低，耐磨陶瓷管沒有燒透，內(nèi)外品質(zhì)不一樣?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)燒制耐磨陶瓷管一般用隧道窯和梭式窯居多，窯頭和窯尾的溫度也不一致，所以生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)自己的實(shí)際情況產(chǎn)品進(jìn)行搭配。

影響耐磨陶瓷管的因素還不止溫度的變化范圍，粒子的沖蝕性強(qiáng)度，受力情況，還包括腐蝕的介質(zhì)的特點(diǎn)，硬顆料碰撞入射角的大小等因素，總之耐磨陶瓷管的強(qiáng)度是受到這些因素影響的，而只有這些因此影響少的時(shí)候，耐磨陶瓷管才能發(fā)揮出大的性能特點(diǎn)。

耐磨陶瓷管在企業(yè)當(dāng)中對(duì)于設(shè)備選擇的方式，方法以及類性能方面都是十分的重要，那么在耐磨陶瓷管使用方面更是如此，從中能夠體現(xiàn)到使用性能的體現(xiàn)，也能夠真正的看到不同類型不同品質(zhì)在使用方面的不同之處，在彎頭的工藝和材質(zhì)方面決定了使用的方向，那么這種材質(zhì)是彎頭在很多行業(yè)當(dāng)中所起到的作用是十分積極的，并且能夠真正的看到制造工藝的精湛性。

從而能夠讓人們更加了解不同形式，不同類型的使用方式，通過的使用性能，對(duì)于耐磨陶瓷管的了解會(huì)更加的涉入，這樣的使用材質(zhì)會(huì)對(duì)于不同的行業(yè)，不同的使用范圍起到更好的作用，所以才會(huì)在很多行業(yè)當(dāng)中廣泛的使用，真正的看到使用性能的提高，讓人們對(duì)于這樣的使用形式會(huì)更加重視，耐磨性以及沖擊性都十分強(qiáng)大，適合很多要求高的工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中。

那么在耐磨陶瓷管使用性能方面會(huì)在不同的行業(yè)當(dāng)中展現(xiàn)出來不同的性能特征，這些特征都是符合行業(yè)生產(chǎn)需求，并且通過克服層層工藝難關(guān)才會(huì)形成這樣的成品，并且彎頭的使用范圍也會(huì)不斷推廣，為了能夠讓工業(yè)生產(chǎn)更加順利，安全，對(duì)于這些設(shè)備的需求也會(huì)不斷提高，起到真正的積極作用。

在彎頭到使用方面十分廣泛，很多行業(yè)當(dāng)中都會(huì)在管道當(dāng)中設(shè)置這樣的彎頭，那么耐磨性一定要好，這樣才能夠在管道使用和摩擦方面有很大的承受能力，所以對(duì)于人們而言在選擇彎頭方面會(huì)十分重視耐磨陶瓷管的使用，這是為強(qiáng)悍，并且各項(xiàng)性能都會(huì)發(fā)揮到的設(shè)備。

所以在很多行業(yè)當(dāng)中都會(huì)使用到這樣的設(shè)備，在工藝方面，在精湛的淬煉技術(shù)方面都能夠讓人們更加信得過，所以在性能方面的選擇一定是這種彎頭的使用，如今在各個(gè)行業(yè)當(dāng)中都會(huì)推廣起來，并且在使用的過程當(dāng)中真正展現(xiàn)出來實(shí)力，這樣才是行業(yè)當(dāng)中使用的彎頭類型的選擇。