火力發(fā)電廠鍋爐的陶瓷復合管，必須綜合考慮防磨、防堵、防漏、防腐蝕、防雨、防凍等因素進行設(shè)計，其中的要點是防磨損和防腐蝕，陶瓷復合管磨損特別嚴重，長期以來一直是電廠檢修的重點部位，增韌陶瓷耐磨管，該管道系統(tǒng)的綜合性能，特別是耐磨性能，直接關(guān)系到整個電廠的運營成本和經(jīng)濟效益，是新建電廠工程和檢修中必須重點考慮的問題。

針對以上情況，我們綜合以往各項研究成果，總結(jié)了歷年來陶瓷復合管在火電廠的使用情況，吸取國際同行業(yè)的先進經(jīng)驗，重點是綜合考慮管道的耐磨性能、耐高溫性能和防腐性能，并從施工的便利性、較低的制造成本以及比較簡單的制作工藝出發(fā)進行綜合考慮，設(shè)計了幾種主流耐磨型式的陶瓷復合管，供使用單位選擇使用。

我公司專業(yè)生產(chǎn)陶瓷復合管的廠家。該技術(shù)是我廠開發(fā)研制的具有國際水平的新產(chǎn)品，并在鋼研院的協(xié)助下推廣應用。陶瓷復合管具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕、耐高溫氧化等綜合機械性能，目前陶瓷復合管多用于煉鐵噴煤、尾礦回填、洗煤廠輸送煤矸石、礦山輸送礦砂等，具有極強的推廣應用價值陶瓷復合管。

生產(chǎn)范圍：大口徑內(nèi)襯陶瓷復合鋼管(DN50—DN900)，小口徑內(nèi)襯陶瓷復合鋼管（DN20 /DN25/DN30/DN35）、陶瓷復合管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨大小頭、耐磨陶瓷三通及之間各種規(guī)格的異型管)，主要從事陶瓷內(nèi)襯耐磨管道的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和氣力輸送系統(tǒng)工程。

目前市場陶瓷復合管的價格是：合金每噸1.8萬元左右，鑄石彎頭每噸1.3萬元，粘貼每噸1.7萬元。這幾類彎頭特別重，它們是以重量來謀利潤。也就是說，一個合金彎頭的價格是陶瓷復合管的兩倍，用一個合金彎頭的錢，可以買兩個陶瓷復合管，陶瓷復合管的使用壽命是這種合金彎頭的2-3倍，用價格與使用壽命比，也就是用1/5的合金彎頭的錢買一個陶瓷復合管。

例如：2×600MW超臨界機組送粉管道，管徑為φ530×10，一個90°彎頭，彎曲半徑R=1700mm，采用鑄鋼彎頭或雙金屬復合彎頭，重量為W=1700kg，全部彎頭總重（2臺爐）約為500～600噸；而采用陶瓷復合管，其重量僅為W=450kg左右，全部彎頭總重（2臺爐）約為110～130噸；對比可看出，采用陶瓷復合管，直接使彎頭重量大幅下降，投資至少節(jié)約200萬以上（鑄鋼彎頭或雙金屬復合彎頭單價按1.2萬元/每噸），還不包括重量下降使得煤倉間土建構(gòu)架梁荷載的降低所帶來的經(jīng)濟效益，以及支吊架材料的節(jié)省所帶來的經(jīng)濟效益。

以上從性能和價格上對幾種材質(zhì)的彎管進行了對比，可見陶瓷復合管無論是初期投入還是運行費用都是很具性價比的！

陶瓷復合管那么地受歡迎與其本身的性能優(yōu)勢有關(guān)。

陶瓷復合管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。陶瓷復合管外層是無縫鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層硬度高達 HV1100-1400，相當于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。陶瓷復合管抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來抗磨已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。

陶瓷復合管迅速，除質(zhì)量高、性能好外，還在于它的性能價格比高于其他耐磨耐蝕耐熱管材。在相同規(guī)格和單位長度的陶瓷復合管方面，陶瓷復合管重量只有耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右，其每米工程造價降低20%-30%；只有鑄石管重量三分之一，每米降低工程造價 5%-10%；在腐蝕或高溫場合下使用的耐磨管，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。

陶瓷復合管的范疇很廣，常用的陶瓷復合管是95氧化鋁陶瓷，它是以氧化鋁含量大于95%的氧化鋁為原料，經(jīng)1700攝氏度高溫燒結(jié)而成的，通過添加不同的添加劑，可以地控制化學組成，并具有優(yōu)異性能的陶瓷。陶瓷復合管以其優(yōu)異的綜合性能和較為合理的價格成為設(shè)備防磨的。

陶瓷復合管主要的分類為：點焊裝卡式耐磨管、貼片耐磨管、一體成型耐磨管、離心澆鑄復合管、陶瓷內(nèi)襯復合鋼管。

其中點焊裝卡式耐磨陶瓷管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽;每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙;當一圈的后一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360度的機械自鎖力(這種技巧在幾個世紀前就被運用在中國橋梁建筑工程上)，每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙;該種產(chǎn)品制作工藝相對復雜，制作周期較長，成本較高。

而貼片耐磨陶瓷管是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。

現(xiàn)往常陶瓷復合管在重工業(yè)內(nèi)運用是十分普遍的，那么大家曉得能否理解陶瓷復合管的制造過程嗎?下面就由陶瓷復合管小編為大家細致引見吧。

陶瓷復合管的制造過程是將鋼管放到機器上，把三氧化二鋁放到管壁內(nèi)加熱，鋼管開端旋轉(zhuǎn)，等到溫度適中的時分，工人們會點火，只見火光一現(xiàn)，白煙就冒了出來，鋼管也就變得通紅，漸漸的旋轉(zhuǎn)的速度就慢了下來，那炙熱的紅開端退了顏色，后有吊車拖走，然后就放到一邊等它涼了，就送到需求它們的建筑工地、化工、礦產(chǎn)等摩擦大的中央去。

陶瓷復合管在熱處置狀態(tài)的耐溫韌性：

陶瓷復合管既有足夠的強度，又有的塑性同時硬度也不高，這也是它們被普遍采用的緣由之一。

陶瓷復合管同絕大多數(shù)的其它金屬類似，陶瓷復合管抗拉強度、屈從強度和硬度，隨著溫度的降低而進步:陶瓷復合管塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15-80℃范圍內(nèi)增大較快，溫度進一步降低時則變化遲緩，而屈從強度的增長是較為平均的。

更重要的是:隨著陶瓷復合管溫度的降低，其沖擊韌度減少遲緩，并不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。所以18一8型陶瓷復合管在低溫時能堅持足夠的塑性和韌性，如在溫度一196℃時，沖擊吸收功可達392J;以至在液氦溫度(一2700C)下具有阻止應力集中部位發(fā)作脆性決裂的才能。