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2024-12-19 08:11:32
1、耐磨性好
耐磨陶瓷管由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷,莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上自蔓燃耐磨陶瓷管。因此對(duì)冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性陶瓷耐磨管。經(jīng)工業(yè)運(yùn)行證實(shí):其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。
2、運(yùn)行阻力小
耐磨陶瓷管由于內(nèi)表面光滑、且銹蝕,也不像無縫鋼管內(nèi)表面有凸?fàn)盥菪€存在。經(jīng)有關(guān)檢測(cè)單位對(duì)內(nèi)表面粗糙度及清水阻力特性測(cè)試,其內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道,清阻力系數(shù)為0.0193,比無縫管稍低。因此該管具有運(yùn)行阻力小等特點(diǎn),可減少運(yùn)行費(fèi)用。
3、耐腐蝕、防結(jié)垢
由于耐磨陶瓷管陶瓷層為(a-AL2O3),屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕,并同時(shí)具有防垢等特性。
耐磨陶瓷管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材,在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850~900度陶瓷都不會(huì)掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴(yán)重行業(yè)使用效果非常好陶瓷復(fù)合管。
耐磨陶瓷管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此,復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。
1.將耐磨剛玉陶瓷與天然膠及鋼板以熱硫化方式結(jié)合成一體,形成陶瓷、橡膠、鋼板的復(fù)合結(jié)構(gòu),其中陶瓷有平面型(用于一般沖擊場(chǎng)合)、球面型(用于強(qiáng)烈沖擊場(chǎng)合)帶孔平面形(用于采用螺栓復(fù)合方式與鋼板合成一體)三種。鋼板上固定有Φ12-16mm螺柱,用于襯板與設(shè)備連接。
2.將耐磨剛玉陶瓷與天然橡膠熱硫化為一體,然后用膠粘劑將該復(fù)合襯板固定于被保護(hù)設(shè)備表面。
3.將耐磨剛玉陶瓷通過粘結(jié)劑直接粘接到設(shè)備表面。
耐磨陶瓷管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁。該種產(chǎn)品制作工藝簡(jiǎn)單,制作周期長(zhǎng)。使用環(huán)境不得超過150度。
耐磨陶瓷管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁,同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn),上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)復(fù)雜,制作周期較長(zhǎng),成本較高。
耐磨陶瓷管廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統(tǒng)及冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)上。如磨煤機(jī)出口管、粗細(xì)粉分離器進(jìn)口管、一次風(fēng)管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。經(jīng)數(shù)百家客戶使用證明,采用耐磨陶瓷管,可有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命10倍以上。
社會(huì)不斷發(fā)展,也招致了市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的紊亂,很多無證商家紛繁參加了這個(gè)行列,所以招致了如今很多建筑工程呈現(xiàn)各方面的問題,例如在用于管道方面,承包商為了節(jié)約本錢來購(gòu)了一批質(zhì)量不過關(guān)的產(chǎn)品,這將會(huì)招致后續(xù)工作維修的頻繁,以至可能形成不用要的風(fēng)險(xiǎn)。所以我們應(yīng)該選用的耐磨陶瓷管來確保工程穩(wěn)定的停止。
這種耐磨陶瓷管不論在哪方面都優(yōu)于其它管道,它采用了先進(jìn)的技術(shù)來制造而成,為我們的平安工作奠定了根底。傳統(tǒng)的管道曾經(jīng)無法滿足我們的日常生活,那種管道質(zhì)量不好,容易腐蝕,要經(jīng)常維修,顯得很糜費(fèi)人力和物力,且沒有平安保證。這種耐磨陶瓷管就顯的很給力了,耐磨、抗腐蝕性強(qiáng),維修頤養(yǎng)都十分的經(jīng)濟(jì),大大節(jié)約了本錢。
至此,希望大家都能運(yùn)用這種管道,這是個(gè)不錯(cuò)的選擇,會(huì)讓你很稱心的。在整個(gè)行業(yè)中,很多人士都看好這種管道,都以為積極地去運(yùn)用這種管道將會(huì)疾速地協(xié)助到本人。為了本人的需求,我們一定要好好地去看待這種管道。積極地去運(yùn)用這種管道,才干夠順利地滿足本人的需求。
在我國(guó)運(yùn)用輾環(huán)技術(shù)性起源于20新世紀(jì)50時(shí)代,如今,輾環(huán)技術(shù)性早已變成環(huán)狀機(jī)械零部件生產(chǎn)制造的率、和關(guān)鍵加工工藝方式,并朝著下列好多個(gè)方位快速發(fā)展趨勢(shì)。輾環(huán)技術(shù)在生產(chǎn)耐磨陶瓷管的應(yīng)用如何,接下來小編就來為您簡(jiǎn)單介紹。
(1)進(jìn)口替代:現(xiàn)階段直徑中2000mm左右的大中型環(huán)耐磨陶瓷管已很多地選用輾環(huán)加工工藝生產(chǎn)制造,而原先的馬架擴(kuò)孔加工工藝因?yàn)榫芏炔睢⒓庸び嗔看?、產(chǎn)出率低和勞動(dòng)者標(biāo)準(zhǔn)極端等缺陷正逐漸被海汰。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn);因?yàn)檩毉h(huán)機(jī)器設(shè)備以及送料、開料輔助機(jī)器設(shè)備的專業(yè)化自動(dòng)化技術(shù)水平的提升,輾環(huán)速率和產(chǎn)出率隨著快速提升。比如中小型滾動(dòng)軸承環(huán)輾壓成型自動(dòng)化生產(chǎn)線的開料、加溫、制坯、耐磨陶瓷管成型加工工藝全過程徹底保持了自動(dòng)化技術(shù),產(chǎn)出率超過300件凸h~1000件/h。
(3)精密化:因?yàn)橹婆鞯木洼毉h(huán)全過程測(cè)控系統(tǒng)的發(fā)展,使現(xiàn)階段高精密輾壓成型的環(huán)鑄鋼件直徑規(guī)格精密度可超過1/1000。
(4)復(fù)雜:以便降低耐磨陶瓷管機(jī)械加工制造量,提升環(huán)鑄鋼件的原材料使用率,根據(jù)提升成型用的環(huán)坯和成型板孔的有效布置,使很多繁雜非矩形框橫截面的環(huán)鑄鋼件能夠根據(jù)輾壓立即生產(chǎn)制造出去。
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