陶瓷復(fù)合管采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離心合成法制造。

就是把鋼管放在離心機的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑，當離心機管模旋轉(zhuǎn)達到一定速度后，經(jīng)一火星點燃鋁熱劑內(nèi)襯陶瓷管，鋁熱劑立即自己燃燒陶瓷耐磨管，燃燒波迅速蔓延，發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)。陶瓷復(fù)合管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合，陶瓷復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。

因此，陶瓷復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

陶瓷復(fù)合管主要用于化工企業(yè)的耐磨、耐腐蝕、耐高溫管路的輸送，由于陶瓷復(fù)合管獨特的生產(chǎn)工藝，還特別適用于重介洗煤廠煤泥水管路和矸石管路的輸送，鐵礦選礦廠鐵精粉管路的輸送，以及電廠粉煤灰及灰水物料的輸送。

陶瓷復(fù)合管重量輕、耐磨、耐腐蝕、防結(jié)垢等特點，比普通無縫鋼管使用壽命提高10-20倍。

陶瓷復(fù)合管廣泛用于電力、冶金、煤炭、化工、石油等行業(yè)的高磨產(chǎn)品輸送，以上所述產(chǎn)品被全國許多焦煤化工企業(yè)，新建電廠礦山和煤礦洗選廠所采用。

主要產(chǎn)品：

陶瓷復(fù)合管、耐磨陶瓷管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨陶瓷貼片(φ24-φ3000之間耐磨陶瓷管道、耐磨陶瓷彎頭、耐磨大小頭、陶瓷內(nèi)襯彎頭、陶瓷復(fù)合鋼管、陶瓷內(nèi)襯鋼管、耐磨陶瓷三通，陶瓷耐磨自動補償器及之間各種規(guī)格的異型管)，主要從事陶瓷內(nèi)襯耐磨管道的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和氣力輸送系統(tǒng)工程。

我公司以生產(chǎn)陶瓷復(fù)合管（直管，彎頭，異徑管，三通，自動補償器Φ68-Φ1400）為主。產(chǎn)品規(guī)格齊全、規(guī)格從Φ24mm至Φ3400mm，供貨長度可達12mm（可按用戶要求生產(chǎn)）。

管件和聯(lián)結(jié)都能滿足各種聯(lián)接要求和設(shè)計規(guī)范。

陶瓷復(fù)合管是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。

陶瓷復(fù)合管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。就是把無縫鋼管放在離心機的管模內(nèi)，在鋼管模內(nèi)。在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑。離心機管模旋轉(zhuǎn)達到一定速度后，經(jīng)一火星點燃鋁熱劑內(nèi)襯陶瓷管，鋁熱劑立即自己燃燒陶瓷耐磨管，燃燒波迅速蔓延，發(fā)生如下劇烈的化學(xué)反應(yīng)：

鋁熱劑反應(yīng)后生成物為穩(wěn)定型α-AL2O3(即剛玉)和鐵，同時放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下，絕熱溫度可達到3757K和3509K，它使鋼管內(nèi)原來物料以及反應(yīng)后的生成物，即是熔點為2045℃的剛玉也都全部變成熔液。

熔融反應(yīng)在離心力作用下，迅速按比重大小進行分離，鐵的比重（7.85g/cm）為AL2O3比重（3.95g/cm）的兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁，較輕的AL2O3則分布在鐵的內(nèi)層。由于鋼管迅速吸熱和傳熱，AL2O3和Fe很快達到凝固點，分層凝固。形成的陶瓷鋼管從內(nèi)到外分別為剛玉瓷層，以鐵為主的過度層，以及外部的鋼管層，高溫熔融的鐵液和AL2O3液，與鋼管內(nèi)壁接觸，使鋼管內(nèi)壁外于半溶狀態(tài)，使鐵層與鋼管形成冶金結(jié)合，鐵層與剛玉瓷層間也形成牢固結(jié)合，其結(jié)合壓剪強度（即在軸向把陶瓷層壓出時強度）≥15MPa;陶瓷鋼管壓潰強度（即從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時的強度）≥350MPa。

我公司位于美麗富饒的江北水城山東聊城、鋼管之都，全國有名的鋼材基地。

我公司位于山東省聊城市開發(fā)區(qū)遼河路鋼管城，交通方便，是一家專業(yè)生產(chǎn)陶瓷復(fù)合管、雙套管、高爐噴煤槍的企業(yè)。產(chǎn)品具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、高強度、絕緣性能好等特點，廣泛應(yīng)用于電子、機械、化工、儀表、紡織、核工業(yè)和航空航天等領(lǐng)域，產(chǎn)品質(zhì)量得到用戶的充分肯定和廣泛好評。

陶瓷復(fù)合管其實也是一種應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品，陶瓷復(fù)合管有很多的優(yōu)點，在業(yè)界有著很多的好評，而陶瓷復(fù)合管的性能更是很多材料所不及的，哪些因素會影響陶瓷復(fù)合管的強度。

一、陶瓷復(fù)合管的預(yù)處理。很多廠家出于成本的考慮，省略了這一步或者縮短了陶瓷復(fù)合管的預(yù)處理時間，但往往節(jié)省成本的做法會直接導(dǎo)至成品陶瓷復(fù)合管強度下降，容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，不耐沖擊。所謂的欲速則不達就是這個道理。打價格戰(zhàn)的后果往往會先帶動整個行業(yè)品質(zhì)下降，劣幣驅(qū)逐良幣，然后過上幾年的時間，市場再進一點細分，或者走品質(zhì)或者走低端路線是各個公司在設(shè)立之初要做的明確定位，不然在殘酷的市場競爭中容易隨波逐流，后被市場淘汰。

二、陶瓷復(fù)合管原料顆粒大小。陶瓷復(fù)合管原料制備的時候只有磨到足夠細度，才能保證成品的色澤，細膩度，好的成品單從外觀看有玉的質(zhì)感，而且排列緊密，致密性較強，密度大，陶瓷復(fù)合管強度也高。

三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同，陶瓷復(fù)合管的佳燒制溫度也不同，溫度過高，陶瓷復(fù)合管成型時間過短，陶瓷復(fù)合管相對韌性不足。溫度過低，陶瓷復(fù)合管沒有燒透，內(nèi)外品質(zhì)不一樣?，F(xiàn)在國內(nèi)燒制陶瓷復(fù)合管一般用隧道窯和梭式窯居多，窯頭和窯尾的溫度也不一致，所以生產(chǎn)時要根據(jù)自己的實際情況產(chǎn)品進行搭配。

影響陶瓷復(fù)合管的因素還不止溫度的變化范圍，粒子的沖蝕性強度，受力情況，還包括腐蝕的介質(zhì)的特點，硬顆料碰撞入射角的大小等因素，總之陶瓷復(fù)合管的強度是受到這些因素影響的，而只有這些因此影響少的時候，陶瓷復(fù)合管才能發(fā)揮出大的性能特點。