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2024-12-21 08:11:42
主要產(chǎn)品:
1、耐磨陶瓷彎頭、耐磨陶瓷管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨陶瓷貼片、耐磨陶瓷管道、陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管、陶瓷內(nèi)襯彎頭、陶瓷復(fù)合鋼管、陶瓷內(nèi)襯鋼管、耐磨陶瓷三通、耐磨大小頭,陶瓷耐磨自動(dòng)補(bǔ)償器及之間各種規(guī)格的異型管;
2、雙閘板耐磨陶瓷閥門(mén)。
企業(yè)資質(zhì):
我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)陶瓷耐磨管、耐磨管、陶瓷管、耐磨陶瓷管、陶瓷復(fù)合管、內(nèi)襯復(fù)合管;各種彎頭:耐磨彎頭、陶瓷彎頭、耐磨陶瓷彎頭、陶瓷復(fù)合彎頭;各種三通管:耐磨三通、陶瓷三通、大小口徑耐磨陶瓷三通等等。
由于陶瓷耐磨管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能,因此陶瓷耐磨管可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì),是一種理想的耐磨蝕管道。
公司衷心的感謝您的支持,為使您更好的了解我們企業(yè)自蔓燃耐磨陶瓷管,加強(qiáng)我們之間工作合作與交流,現(xiàn)將我公司服務(wù)規(guī)范呈現(xiàn)給您,歡迎您的監(jiān)督并提出寶貴意見(jiàn)和建議,以利于我們進(jìn)一步提高工作品質(zhì),更好的服務(wù)于每一位客戶(hù)。
① 陶瓷耐磨管采用“自蔓燃高溫合成-離心技術(shù)”制造,耐磨性與鎢鈷硬質(zhì)合金相當(dāng),比鋼高十幾倍。特別是適用于電站除灰、煤粉輸送管道以及礦山輸送和回填管道。
② 陶瓷耐磨管具有優(yōu)異的耐酸堿腐蝕和海水腐蝕以防結(jié)垢等特性。耐酸度96-98%與高剛玉瓷相當(dāng),耐蝕性比不銹鋼高10倍。是種酸、堿及腐蝕性氣體、流體理想的輸送管道,亦可用于結(jié)垢嚴(yán)重的除類(lèi)管道
③ 陶瓷耐磨管價(jià)格與耐磨合金鑄鋼管相比,但因其重量輕,單位長(zhǎng)度重理價(jià)格比低于耐磨合金鑄鋼20-30%;工程總造價(jià)與鑄石相當(dāng),比耐磨合金鑄管低。
④ 陶瓷耐磨管能在-50-900度溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。
1、高耐磨性
陶瓷耐磨管合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%,鉻含量高達(dá)25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。因?yàn)樘蓟锍捎谀p方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鍛造合金比擬較,耐磨特點(diǎn)進(jìn)步一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)好比下:
(1)與低碳鋼;20~25:1
(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1
2、良好的耐沖擊性:
陶瓷耐磨管的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)勝性,耐磨層抵擋磨損介質(zhì)的磨損,基板承受介質(zhì)的載荷,因此有良好的耐沖擊性??梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性:
陶瓷耐磨管耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用,若在合金層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下:
普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用;
低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用;
耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800 ℃工況使用。
陶瓷耐磨管主要包括耐磨彎頭、直管、三通、大小頭、方圓節(jié)、變徑管等構(gòu)造件,陶瓷耐磨管主要用于氣力、泵送漿體等物料輸送管道。因?yàn)檩斔徒橘|(zhì)具有硬度高,流速快,流量大等特點(diǎn),輸送介質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間繼續(xù)對(duì)管壁發(fā)生沖擊、磨損、侵蝕等使管道發(fā)生疲勞致使?jié)u漸被磨穿。
依據(jù)磨損工況的分歧,對(duì)陶瓷耐磨管內(nèi)襯也有分歧的材料選擇。有耐磨自蔓延復(fù)合陶瓷管道(效果較好)(襯三氧化二鋁,碳化硅,氧化鋯,氮硅,塞隆,氮化鋁,氮化硼等);耐磨合金管;龜甲網(wǎng)耐磨管件;鋼橡耐磨管;鋼塑耐磨管;耐磨鑄石管;內(nèi)襯耐磨陶瓷管道;稀土合金耐磨管等。
在我國(guó)運(yùn)用輾環(huán)技術(shù)性起源于20新世紀(jì)50時(shí)代,如今,輾環(huán)技術(shù)性早已變成環(huán)狀機(jī)械零部件生產(chǎn)制造的率、和關(guān)鍵加工工藝方式,并朝著下列好多個(gè)方位快速發(fā)展趨勢(shì)。輾環(huán)技術(shù)在生產(chǎn)陶瓷耐磨管的應(yīng)用如何,接下來(lái)小編就來(lái)為您簡(jiǎn)單介紹。
(1)進(jìn)口替代:現(xiàn)階段直徑中2000mm左右的大中型環(huán)陶瓷耐磨管已很多地選用輾環(huán)加工工藝生產(chǎn)制造,而原先的馬架擴(kuò)孔加工工藝因?yàn)榫芏炔?、加工余量大、產(chǎn)出率低和勞動(dòng)者標(biāo)準(zhǔn)極端等缺陷正逐漸被海汰。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn);因?yàn)檩毉h(huán)機(jī)器設(shè)備以及送料、開(kāi)料輔助機(jī)器設(shè)備的專(zhuān)業(yè)化自動(dòng)化技術(shù)水平的提升,輾環(huán)速率和產(chǎn)出率隨著快速提升。比如中小型滾動(dòng)軸承環(huán)輾壓成型自動(dòng)化生產(chǎn)線的開(kāi)料、加溫、制坯、陶瓷耐磨管成型加工工藝全過(guò)程徹底保持了自動(dòng)化技術(shù),產(chǎn)出率超過(guò)300件凸h~1000件/h。
(3)精密化:因?yàn)橹婆鞯木洼毉h(huán)全過(guò)程測(cè)控系統(tǒng)的發(fā)展,使現(xiàn)階段高精密輾壓成型的環(huán)鑄鋼件直徑規(guī)格精密度可超過(guò)1/1000。
(4)復(fù)雜:以便降低陶瓷耐磨管機(jī)械加工制造量,提升環(huán)鑄鋼件的原材料使用率,根據(jù)提升成型用的環(huán)坯和成型板孔的有效布置,使很多繁雜非矩形框橫截面的環(huán)鑄鋼件能夠根據(jù)輾壓立即生產(chǎn)制造出去。
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