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2024-12-21 08:11:42
耐磨陶瓷管的優(yōu)點(diǎn)。在礦山、洗煤廠、選礦廠、電廠等的物料輸送中,顆粒料對管道的磨損非常厲害,使得普通耐磨鋼管在很短的時(shí)間內(nèi)就被擊穿,耐磨陶瓷管的研制成功,有效解決了管道易磨損的難題,耐磨陶瓷管由內(nèi)到外分別有剛玉陶瓷層、過渡層、鋼管三部分組成,剛玉陶瓷層是在2000多度的高溫下通過過渡層和鋼管燒制為一體,充分發(fā)揮了耐磨陶瓷管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。
因此,耐磨陶瓷管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。 耐磨陶瓷管直管正常使用年限為8-10年,彎頭、三通使用年限為5年以上.
本廠生產(chǎn)的耐磨陶瓷管、變徑管、三通、四通、多通管等,貼片陶瓷耐磨管道,已在多家燃煤電廠,五十多家礦山,以及煤炭、建材、機(jī)械、石油等行業(yè)得到了應(yīng)用耐磨陶瓷管。例如在強(qiáng)烈磨損場合下,耐磨陶瓷管使用數(shù)年,直到現(xiàn)在為止,還沒有一支耐磨陶瓷管被磨穿過。磨損快的耐磨陶瓷管,其壽命比鑄石彎管,耐磨合金鋼彎管高十倍陶瓷復(fù)合管,比鋼塑、鋼橡彎管高十五倍。
耐磨陶瓷管迅速,除質(zhì)量高、性能好外,還在于它的性能價(jià)格比高于其他耐磨耐蝕耐熱管材。在相同規(guī)格和單位長度的管道方面,耐磨陶瓷管重量約為耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右,其每米工程造價(jià)降低10%-20%;只有鑄石彎管重量三分之一,直管重量二分之一,每米工程造價(jià)直管相等,彎管降低5%-15%。
我公司專業(yè)生產(chǎn)耐磨陶瓷管的廠家。該技術(shù)是我廠開發(fā)研制的具有國際水平的新產(chǎn)品,并在鋼研院的協(xié)助下推廣應(yīng)用。耐磨陶瓷管具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕、耐高溫氧化等綜合機(jī)械性能,目前耐磨陶瓷管多用于煉鐵噴煤、尾礦回填、洗煤廠輸送煤矸石、礦山輸送礦砂等,具有極強(qiáng)的推廣應(yīng)用價(jià)值。
生產(chǎn)范圍:大口徑內(nèi)襯陶瓷復(fù)合鋼管(DN50—DN900),小口徑內(nèi)襯陶瓷復(fù)合鋼管(DN20 /DN25/DN30/DN35)、耐磨陶瓷管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨大小頭、耐磨陶瓷三通及之間各種規(guī)格的異型管),主要從事陶瓷內(nèi)襯耐磨管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和氣力輸送系統(tǒng)工程。
耐磨陶瓷管的制造方法,通過離心澆鑄機(jī)把陶瓷原材 料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁,其特征是:該方法的生產(chǎn)工藝流程是:
(1)鋼管下料:包括直管或彎頭下料,每節(jié)留10~13mm加工余量,其 中彎頭下料必須制作樣板;
(2)鋼管加工:用車床對端面、外圓進(jìn)行平整性、垂直性及對稱性加工;
(3)氧化鐵粉烘干:氧化鐵粉使用前經(jīng)200~300℃烘干2~3小時(shí);
(4)過篩、稱量:氧化鐵粉須經(jīng)70~100篩子過篩,然后進(jìn)行氧化 鐵粉稱量;
(5)鋁稱量:鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量,其配料為鋁1重量份,氧化鐵粉3~3.4重量份;
(6)混料:用混料器混料,將按配料比稱量的鋁與氧化鐵粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料,同時(shí)再加入0.05重量份的石英砂,加完料后加 蓋緊固密封,開動(dòng)混料器進(jìn)行混料;
(7)鋼管裝入管模:鋼管裝入離心澆鑄機(jī)的管模;
(8)混料布入鋼管:用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi);
(9)兩端裝卡具:要求卡具與鋼管間無間隙,并在兩端補(bǔ)加混合料,卡 具的固定螺絲用力要適當(dāng),防止過大或過小,以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼 管彎曲變形,或燃燒時(shí)卡具外移,引起跑火;
(10)安裝點(diǎn)火器:其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內(nèi),鋼管固定螺絲與鋼 管保持一間距為0.5~1.5mm;
(11)開啟離心電機(jī):電機(jī)起動(dòng)需緩慢平穩(wěn)加速,當(dāng)升到物料不下落時(shí)(300 轉(zhuǎn)/min),方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速;
(12)通電點(diǎn)火:當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到1200轉(zhuǎn)/min后通過點(diǎn)火器通電點(diǎn)火、燃燒, 燃燒后運(yùn)轉(zhuǎn)15~20秒方可減速;
(13)停機(jī)、冷卻:減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時(shí)停機(jī),停機(jī)后緩慢冷 卻,冷卻至小于60℃取下成品耐磨陶瓷管;
(14)成品檢查:按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收,包裝入庫。
耐磨陶瓷管是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。
耐磨陶瓷管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。就是把無縫鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi),在鋼管模內(nèi)。在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁混合物,這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑。離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后,經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑,鋁熱劑立即自己燃燒,燃燒波迅速蔓延,發(fā)生如下劇烈的化學(xué)反應(yīng):
鋁熱劑反應(yīng)后生成物為穩(wěn)定型α-AL2O3(即剛玉)和鐵,同時(shí)放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下,絕熱溫度可達(dá)到3757K和3509K,它使鋼管內(nèi)原來物料以及反應(yīng)后的生成物,即是熔點(diǎn)為2045℃的剛玉也都全部變成熔液。
熔融反應(yīng)在離心力作用下,迅速按比重大小進(jìn)行分離,鐵的比重(7.85g/cm)為AL2O3比重(3.95g/cm)的兩倍,較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁,較輕的AL2O3則分布在鐵的內(nèi)層。由于鋼管迅速吸熱和傳熱,AL2O3和Fe很快達(dá)到凝固點(diǎn),分層凝固。形成的陶瓷鋼管從內(nèi)到外分別為剛玉瓷層,以鐵為主的過度層,以及外部的鋼管層,高溫熔融的鐵液和AL2O3液,與鋼管內(nèi)壁接觸,使鋼管內(nèi)壁外于半溶狀態(tài),使鐵層與鋼管形成冶金結(jié)合,鐵層與剛玉瓷層間也形成牢固結(jié)合,其結(jié)合壓剪強(qiáng)度(即在軸向把陶瓷層壓出時(shí)強(qiáng)度)≥15MPa;陶瓷鋼管壓潰強(qiáng)度(即從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時(shí)的強(qiáng)度)≥350MPa。
耐磨陶瓷管那么地受歡迎與其本身的性能優(yōu)勢有關(guān)。
耐磨陶瓷管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。耐磨陶瓷管外層是無縫鋼管,內(nèi)層是剛玉。剛玉層硬度高達(dá) HV1100-1400,相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金,耐磨性比碳鋼管高20倍以上。耐磨陶瓷管抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層,這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織,又靠厚度來抗磨已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。
耐磨陶瓷管迅速,除質(zhì)量高、性能好外,還在于它的性能價(jià)格比高于其他耐磨耐蝕耐熱管材。在相同規(guī)格和單位長度的耐磨陶瓷管方面,耐磨陶瓷管重量只有耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右,其每米工程造價(jià)降低20%-30%;只有鑄石管重量三分之一,每米降低工程造價(jià) 5%-10%;在腐蝕或高溫場合下使用的耐磨管,其價(jià)格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。
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